一、氣調(diào)庫耗冷量的計算   計算氣調(diào)庫的耗冷量時，應(yīng)區(qū)分 電器系統(tǒng)采用國際名廠生產(chǎn)的優(yōu)良產(chǎn)品，如日本富士公司的電氣產(chǎn)品、法國梅蘭日蘭零件等，經(jīng)優(yōu)化設(shè)計而成。冷庫建設(shè)單間庫房的耗冷量和氣調(diào)庫總耗冷量。

前者是確定庫房內(nèi)冷卻設(shè)備的依據(jù)，應(yīng)逐間計算;后者是確定氣調(diào)庫制冷機及相關(guān)設(shè)備的依據(jù)，是氣調(diào)庫的總負荷，但不等于各個庫房耗冷量的總和。二、冷卻方式和供液方式   氣調(diào)庫的冷卻方式有直接蒸發(fā)(膨脹)冷卻和間接蒸發(fā)冷卻兩種: 市面上,做冷庫工程建造的廠家不說千千萬,但也不在少數(shù),同樣的做一件事情,然而不同的人做會有不同的結(jié)果。同樣都是在做冷庫工程，但為什么就是有更多的人們愿意選擇中冷制冷呢？套用現(xiàn)在很火的一句話就是“同是冷庫工程建造廠家，為什么中冷制冷那么優(yōu)秀？”。冷庫建設(shè)   直接蒸發(fā)(膨脹)冷卻蒸發(fā)器都安裝在庫房內(nèi)，制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時，直接吸收庫房內(nèi)的熱量，使庫溫下降至設(shè)定值。間接冷卻將冷量分配設(shè)備(空氣冷卻器)裝在庫房內(nèi)，利用載冷劑在空氣冷卻器內(nèi)的循環(huán)流動吸收庫房內(nèi)的熱量，使庫溫下降至設(shè)定值，載冷劑吸收的熱量，在蒸發(fā)器內(nèi)被制冷劑吸收。   直接蒸發(fā)(膨脹)冷卻系統(tǒng)比較簡單，冷卻速度快，管理方便，經(jīng)濟性較 電器系統(tǒng)采用國際名廠生產(chǎn)的優(yōu)良產(chǎn)品，如日本富士公司的電氣產(chǎn)品、法國梅蘭日蘭零件等，經(jīng)優(yōu)化設(shè)計而成。冷庫建設(shè)好，所以應(yīng)用比較普遍.庫房內(nèi)的蒸發(fā)器，通常采用冷風(fēng)機型，庫內(nèi)空氣在風(fēng)機的作用下，強制流過冷風(fēng)機的蒸發(fā)器，并在庫內(nèi)循環(huán)流動，冷卻庫內(nèi)貯品。   庫房制冷系統(tǒng)的供液，有以下三種方式:  1.直接膨脹供液   制冷劑由冷凝器或高壓貯液器，經(jīng)膨脹閥節(jié)流后直接供至蒸發(fā)器，供液的推動力是冷凝壓力與蒸發(fā)壓力之間的壓力差.這種方式的優(yōu)點是系統(tǒng)簡單，缺點是配液不均勻，只適用于小型系統(tǒng)中。  2.重力供液   這種供液方式與直接膨脹方式的區(qū)別在于在蒸發(fā)器與膨脹閥之間增加氣液分離器。在氣液分離器內(nèi)控制一定的液面，并與蒸發(fā)器保持一定的高差，利用靜液柱向庫房內(nèi)冷卻設(shè)備供液。   重力供液的優(yōu)點是: (1)保證進人蒸發(fā)器的全部為液體，提高了換熱效率，并使供液均勻。 ( 在制冷機組的四周應(yīng)保留足夠的空間，如架空安裝應(yīng)設(shè)置維修平臺，以便進行維護工作。2)有效地 1．1．不能放置在蒸氣、熱氣和排油煙氣附近。冷庫建設(shè)避免壓縮機的液擊事故。 (3)對 電器系統(tǒng)采用國際名廠生產(chǎn)的優(yōu)良產(chǎn)品，如日本富士公司的電氣產(chǎn)品、法國梅蘭日蘭零件等，經(jīng)優(yōu)化設(shè)計而成。冷庫建設(shè)同一蒸發(fā)溫度的蒸發(fā)器，可以集中使用一個膨脹閥和液體分離器。   重力供液的缺點是: (1)依靠重力流動，流速小，傳熱系數(shù)低;同時，蒸發(fā)器中積油不易帶走，也影響傳熱。 (2)一個液體分離器向同層多個庫房供液時，因各組蒸發(fā)器的阻力不同，供液不易均勻;若向多層庫房供液時，對下層庫房蒸發(fā)溫度影響較大。 (3)由于分離器必須高于蒸發(fā)器，因此必須建閣樓，不但增加投資，且不便管理。 (4)為了保持分液器中液面恒定，需配置液面自控裝置。   重力供液系統(tǒng)設(shè)計注意事項:(1)不同蒸發(fā)溫度的系統(tǒng)和多層庫房，應(yīng)分別設(shè)氣液分離器。(2)用一個氣液分離器向幾個庫房供液時，必須設(shè)液體和氣體分調(diào)節(jié)站，按庫房分別配置供液和回氣管路;同一庫房內(nèi)蒸發(fā)器較多時，為了均勻供液，也可分設(shè)幾組供液管和回氣管。(3)液體分離器內(nèi)，氣體的流速應(yīng)保持≤0.5m/s，出液管的斷面積應(yīng)比進液管大2倍。(4)氣液分離器與蒸發(fā)器之間，應(yīng)保持0.5~2.0m液位差，一般常取1.5m。(5)熱負荷波動較大或吸氣管較長時，宜在機房內(nèi)加設(shè)氣液分離器，進行二次氣液分離。(6)蒸發(fā)器供液采用下進、上出;多個蒸發(fā)器可以并接或串接，但應(yīng)保證每路的總長度不超過允許壓降;通常，DN38mm管道的總長度不宜超過120m。3.泵循環(huán)供液  泵循環(huán)供液時，以低壓循環(huán)貯液桶替代了氣液分離器;高壓制冷劑經(jīng)節(jié)流后進人貯液桶，在桶內(nèi)閃發(fā)，蒸氣與液體分離，泵將數(shù)倍于蒸發(fā)量的液體量強制送至各蒸發(fā)器。在這里，部分液體蒸發(fā)，其余液體與氣體一起回至低壓循環(huán)貯液桶中再次分離。循環(huán)貯液桶一般裝在機房內(nèi)，各層的同溫庫可以共用一套系統(tǒng)。 泵循環(huán)供液具有下列優(yōu)點:&nbs 為使空氣流通和便于維修，設(shè)備各側(cè)在很多行業(yè)內(nèi)，都容易存在職業(yè)倦怠，在冷庫工程建造行業(yè)里也有這種情況，一般重復(fù)的事情做多了都會產(chǎn)生這種情況。冷庫工程的建造工作大多都是大同小異的，中冷制冷秉承著重復(fù)的事情認(rèn)真做的態(tài)度，一直把冷庫工程建造的質(zhì)量和客戶的利益放在先要位置，致力于建造高品質(zhì)高標(biāo)準(zhǔn)的冷庫工程。冷藏庫距離或障礙均不應(yīng)小于“W”的距離。如可能，最好增大該距離。還應(yīng)注意留有足夠的空間，以便打開機殼進行維護工作。不許有頭頂障礙

。如果設(shè)備放置區(qū)三面有墻，設(shè)備需按井內(nèi)設(shè)備安裝法安裝。冷庫建設(shè)p;(1)制冷劑循環(huán)量大，蒸發(fā)溫度穩(wěn)定，庫溫當(dāng)然也穩(wěn)定。 (2)制冷劑的流速較高，蒸發(fā)器的換熱系數(shù)高，蒸發(fā)器中的積油易被帶走，所以，傳熱效果好。 (3)供液容易均勻，環(huán)路可以長一些。 (4)循環(huán)貯液桶設(shè)在機房內(nèi)，且各層同溫庫房共用一套系統(tǒng)，不但系統(tǒng)簡化，且便于集中控制和管理，實現(xiàn)系統(tǒng)自動化。 (5)循環(huán)貯液桶可兼作排液桶，排液方便。 (6)融霜完畢后，啟動泵即可供液。   中冷的優(yōu)秀，源于認(rèn)真和敬業(yè);由于泵循環(huán)供液具有以上這些優(yōu)點，因此，應(yīng)用廣泛。不過這種方式也有一些缺點，如系統(tǒng)電耗增加;同時，由于未蒸發(fā)完的液體占一定體積，故回氣管管徑較大。   泵循環(huán)供液系統(tǒng)設(shè)計注意事項:(1)每條供液管道上應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)閥，用以控制和調(diào)節(jié)每個蒸發(fā)器的供液量。(2)制冷劑為氨時，蒸發(fā)器接管應(yīng)下進上出;對于氟利昂系統(tǒng)，應(yīng)上進下出。(3)循環(huán)貯液桶內(nèi)液面與泵中心線之間的位差，不應(yīng)小于1.5m。(4)為了防止產(chǎn)生氣蝕，應(yīng)正確選定進、出液管直徑，進液管應(yīng)盡量短，少 市面上,做冷庫工程建造的廠家不說千千萬,但也不在少數(shù),同樣的做一件事情,然而不同的人做會有不同的結(jié)果。同樣都是在做冷庫工程，但為什么就是有更多的人們愿意選擇中冷制冷呢？套用現(xiàn)在很火的一句話就是“同是冷庫工程建造廠家，為什么中冷制冷那么優(yōu)秀？”。冷庫建設(shè)裝彎頭、閥門，并應(yīng)坡向泵體;同時，進液管上須 3．3． 建議安裝在走廊，公用事業(yè)區(qū)，休息室及對聲音要求不太高的其它輔助區(qū)。如果對噪聲有特別要求，就要因地制宜設(shè)置隔音間，但要慎重考慮新風(fēng)的補充和熱氣的排放。設(shè)抽氣管、過濾器(挨著泵吸人口裝)，并應(yīng)設(shè)安全保護裝置;出液管應(yīng)裝止回閥、壓力表及自動旁通閥等。(5)以蒸氣壓降相當(dāng)于飽和溫度降1℃來確定允許通路長度，一般不超過300m。(6)低壓貯液筒內(nèi)氣體的流速，一般可按0.5m/s考慮。冷庫建設(shè) http://netstation2008.net.cn